A SPIROL inventou o Pino Espiral em 1948. Este produto de engenharia foi especificamente projetado para solucionar as deficiências associadas aos métodos convencionais de fixação, como parafusos, rebites e outros tipos de pinos sujeitos a forças laterais. Facilmente reconhecidos por sua seção transversal única de 2¼ polegadas (5,7 cm), os Pinos Espirais são retidos por tensão radial quando instalados no componente hospedeiro, sendo os únicos pinos com resistência e flexibilidade uniformes após a inserção.
Flexibilidade, resistência e diâmetro devem estar em proporção adequada entre si e com o material hospedeiro para maximizar as características únicas do pino helicoidal. Um pino muito rígido para a carga aplicada não flexionaria, causando danos ao furo. Um pino muito flexível estaria sujeito à fadiga prematura. Essencialmente, resistência e flexibilidade equilibradas devem ser combinadas com um diâmetro de pino suficientemente grande para suportar as cargas aplicadas sem danificar o furo. É por isso que os pinos helicoidais são projetados em três funções: para fornecer uma variedade de combinações de resistência, flexibilidade e diâmetro para atender a diferentes materiais hospedeiros e aplicações.
Verdadeiramente um "fixador projetado", o Pino Espiral está disponível em três versões para permitir que o projetista escolha a combinação ideal de resistência, flexibilidade e diâmetro para atender a diferentes materiais e requisitos de aplicação. O Pino Espiral distribui cargas estáticas e dinâmicas igualmente por toda a sua seção transversal, sem um ponto específico de concentração de tensão. Além disso, sua flexibilidade e resistência ao cisalhamento não são afetadas pela direção da carga aplicada e, portanto, o pino não requer orientação no furo durante a montagem para maximizar o desempenho.
Em montagens dinâmicas, cargas de impacto e desgaste frequentemente levam à falha. Os pinos helicoidais são projetados para permanecerem flexíveis após a instalação e são um componente ativo dentro da montagem. A capacidade do pino helicoidal de amortecer choques/impactos e vibrações evita danos ao furo e, em última análise, prolonga a vida útil da montagem.
O pino espiral foi projetado pensando na montagem. Comparado a outros pinos, suas extremidades quadradas, chanfros concêntricos e menores forças de inserção o tornam ideal para sistemas de montagem automatizados. As características do pino espiral o tornam o padrão da indústria para aplicações onde a qualidade do produto e o custo total de fabricação são considerações críticas.
Três deveres
Flexibilidade, resistência e diâmetro devem estar em proporção adequada entre si e com o material hospedeiro para maximizar as características únicas do pino helicoidal. Um pino muito rígido para a carga aplicada não flexionaria, causando danos ao furo. Um pino muito flexível estaria sujeito à fadiga prematura. Essencialmente, resistência e flexibilidade equilibradas devem ser combinadas com um diâmetro de pino suficientemente grande para suportar as cargas aplicadas sem danificar o furo. É por isso que os pinos helicoidais são projetados em três funções: para fornecer uma variedade de combinações de resistência, flexibilidade e diâmetro para atender a diferentes materiais hospedeiros e aplicações.
Escolhendo o diâmetro e a capacidade de carga adequados do pino
É importante começar pela carga à qual o pino será submetido. Em seguida, avalie o material da base para determinar a capacidade de carga do pino helicoidal. O diâmetro do pino para transmitir essa carga na condição adequada pode então ser determinado a partir das tabelas de resistência ao cisalhamento publicadas no catálogo do produto, levando em consideração estas diretrizes adicionais:
• Sempre que houver espaço disponível, utilize pinos de serviço padrão. Esses pinos possuem a combinação ideal.
São resistentes e flexíveis, ideais para uso em componentes de aço não ferroso e aço macio. Também são recomendados para componentes temperados devido às suas maiores qualidades de absorção de impacto.
• Pinos reforçados devem ser usados em materiais endurecidos onde limitações de espaço ou de projeto impossibilitam o uso de um pino padrão de diâmetro maior.
• Pinos de baixa resistência são recomendados para materiais macios, quebradiços ou finos e onde os furos estão próximos a uma borda. Em situações que não envolvem cargas significativas, pinos de baixa resistência são frequentemente usados devido à facilidade de instalação resultante da menor força de inserção.
Data da publicação: 19/01/2022