Rolo de esteira para mini escavadeira Caterpillar CAT 305 306

Palavras-chave:

Categoria:

Modelos aplicáveis: CAT 305E / 306E / 307
Número de peça EOEM: 352-6217
Descrição em português: Peças duráveis para material rodante de escavadeiras, qualidade estável, estoque suficiente, entrega rápida.

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DESCRIÇÃO DO PRODUTO

✅CompatibilidadeRolo de esteira de substituição direta paraMini escavadeira Caterpillar CAT 305E, 306E, 307E, número de peça OEM352-6217.
✅Qualidade PremiumFabricado em aço liga de alta qualidade com fundição/forjamento de precisão e tratamento térmico completo. A dureza superficial atinge [inserir valor aqui].HRC50-56Profundidade de endurecimento de 8 a 12 mm para resistência superior ao desgaste.
✅Longa vida útil e confiabilidadeEquipado com retentores de óleo e rolamentos de alta qualidade para evitar vazamentos. Projetado para condições de trabalho severas.Garantia de mais de 2000 horas de funcionamento.
✅Ajuste e desempenho perfeitosGarante um movimento suave dos trilhos, baixo ruído e operação estável. Fácil de instalar como peça de substituição direta.
✅Suporte ao serviçoQualidade certificada ISO9001. Entrega rápida a partir do porto FOB Xiamen. Serviço OEM/ODM disponível. Suporte técnico por vídeo e online disponível.

Especificações técnicas e documentos de engenharia do rolo compressor de esteiras da mini escavadeira CAT 306

1. Resumo Executivo e Visão Geral dos Componentes

Este documento descreve detalhadamente o conjunto do rolete da esteira (também conhecido como rolete guia ou rolete inferior), um componente essencial do chassi das miniescavadeiras hidráulicas Caterpillar das séries 305E, 306E e 307E. Projetado para os complexos cenários de operação de miniescavadeiras de 1 a 6 toneladas, este conjunto suporta com estabilidade cargas de impacto estáticas e dinâmicas em diversas condições, incluindo construção civil, recuperação de terrenos agrícolas e obras municipais. O número de peça principal 352-6217 mencionado neste documento é o número padrão do fabricante original (OEM) para este conjunto, correspondendo ao conjunto completo do rolete da esteira e às peças de reposição diretas. Como uma alternativa de alta qualidade para o mercado de reposição, este conjunto, fabricado por um fabricante profissional de peças para máquinas de construção, segue rigorosamente os padrões técnicos OEM da CAT, atendendo ou superando as especificações do OEM em seleção de materiais, projeto estrutural e desempenho, proporcionando uma solução confiável, econômica e duradoura para a manutenção do chassi da miniescavadeira. 2. Principais Funções e Operação do Sistema de Esteiras

O conjunto do rolete inferior é um componente essencial de suporte de carga do sistema de esteiras de uma miniescavadeira, desempenhando as seguintes três funções básicas:

2.1 Capacidade de Carga e Distribuição de Peso

Suportando diretamente o peso total da escavadeira da série CAT 306 (aproximadamente 5,7 a 7 toneladas), o sistema distribui uniformemente o peso da carroceria e a carga de trabalho para a esteira através da estrutura de roletes, redistribuindo-o posteriormente para o solo. A distribuição multiponto dos roletes de apoio reduz eficazmente a pressão sobre o solo, garantindo a transitabilidade do equipamento em terrenos macios e prevenindo danos à esteira causados pela concentração de tensão localizada.

2.2 Guiamento e alinhamento da via

Os roletes apresentam uma estrutura de flange dupla usinada com precisão em ambos os lados, encaixando-se perfeitamente na borda interna dos elos da esteira para formar uma contenção lateral confiável. Esse design impede eficazmente o desvio lateral e o descarrilamento das esteiras durante curvas, subidas ou operações em terrenos acidentados, garantindo um movimento suave da esteira ao longo da estrutura do chassi e melhorando a estabilidade geral de manuseio da máquina.

2.3 Controle de folga da esteira

Graças à sinergia com as rodas-guia e os tensionadores, manter uma pré-carga e uma folga adequadas na esteira superior (normalmente controladas entre 1% e 2% do comprimento de balanço da esteira) é crucial para otimizar o engrenamento entre as rodas motrizes e as esteiras, reduzindo a vibração operacional e minimizando as perdas na transmissão de potência. Isso também prolonga a vida útil das esteiras e de outros sistemas de rodas.

3. Especificações Técnicas Detalhadas e Projeto de Engenharia

3.1 Âmbito de Aplicação e Referência do Fabricante de Equipamento Original (OEM)

• Principais modelos aplicáveis: Mini escavadeiras hidráulicas Caterpillar 305E, 306E, 307E e seus derivados.

• Número da peça OEM: 352-6217 (Número do conjunto principal). As peças de reposição correspondentes podem ser encontradas usando o banco de dados de referência cruzada do fabricante certificado, garantindo total intercambialidade com o equipamento OEM.

• Especificações de esteiras compatíveis: Compatível com esteiras padrão da série CAT 306 (400 mm de largura, passo de 154 mm), com correspondência precisa entre a largura da borda e a largura interna da placa da esteira (diferença de 2 a 5 mm) para evitar interferências e desgaste anormal.

3.2 Projeto Mecânico e Estrutura

• Tipo: Rolo de esteira de alta resistência, selado e lubrificado (S&L), com design de unidade de rolamento integrada.

• Corpo da roda / Forjado: Fabricado em aço liga de alto carbono e alta resistência (40Mn2, 50Mn) utilizando um processo de forjamento em matriz fechada. Comparado à fundição, o forjamento garante uma distribuição contínua dos grãos metálicos, melhorando significativamente a resistência ao impacto e à fadiga do corpo da roda, permitindo que ele suporte impactos frequentes de cargas dinâmicas.

• Eixo: Usinado com precisão em aço liga cromo-molibdênio 42CrMo, com superfície de apoio endurecida para garantir alta resistência à tração (≥1080MPa) e resistência ao desgaste, atendendo aos requisitos de rotação em alta velocidade a longo prazo.

• Design do flange: Estrutura forjada integrada de flange dupla, altura do flange de 18 a 22 mm, com um design de transição em arco interno para reduzir o desgaste lateral nos elos da esteira e melhorar a precisão de guia.

• Peso total: Aproximadamente 7–9 kg/unidade, com distribuição de peso equilibrada para garantir estabilidade operacional e eficiência de carga.

3.3 Ciência dos Materiais e Metalurgia

• Grau do material: Corpo da roda selecionado em aços-liga de alto carbono, como 40Mn2 e 50Mn; corpo do eixo selecionado em aço-liga cromo-molibdênio 42CrMo; alojamentos dos rolamentos feitos de aço fundido ZG35SiMn, garantindo que cada componente seja adequado às condições de operação.

• Tratamento Térmico: A banda de rodagem da roda e as superfícies críticas de desgaste do flange são submetidas a têmpera por indução controlada para atingir uma dureza superficial de HRC52–62 e uma profundidade da camada endurecida de 7–10 mm (HRC45 ou superior), formando uma estrutura de “superfície dura com núcleo resistente” que garante resistência ao desgaste superficial e ao impacto no núcleo. O corpo do eixo passa por têmpera e revenido (HB280–320) seguidos de endurecimento superficial para garantir propriedades mecânicas abrangentes.

• Tratamento de superfície: O corpo da roda passa por jateamento com esferas para eliminar a tensão de forjamento (tensão residual ≤150MPa) e pré-tratamento da superfície. O revestimento consiste em um primer epóxi (60–80μm de espessura) + uma camada de acabamento de poliuretano (40–60μm de espessura), proporcionando excelente resistência à corrosão e adesão, além de adaptação a condições de trabalho severas, como umidade e poeira.

3.4 Sistema de rolamentos e vedação (núcleo de durabilidade)

• Tipo de rolamento: Rolamentos de rolos cônicos de dupla carreira para serviço pesado, com carga dinâmica radial nominal ≥280kN e carga dinâmica axial nominal ≥120kN, possuindo alta capacidade de carga radial e capacidade moderada de carga axial, adequados para as características de carga de pequenas escavadeiras.

• Sistema de vedação: Conjunto de vedação labiríntica com múltiplas barreiras, que impede de forma abrangente a entrada de contaminantes:

• Lubrificação: Graxa composta à base de lítio, pré-carregada, para extrema pressão e alta temperatura (EP), com faixa de temperatura de operação de -20℃ a 120℃, mantendo viscosidade estável e desempenho de lubrificação sob temperaturas e pressões extremas.

• Vedação principal: Utiliza uma vedação labial radial de poliuretano (PU) com um lábio de vedação especialmente projetado, pressão de vedação ≥0,3MPa, prevenindo eficazmente o vazamento de graxa.

◦ Vedação secundária: Vedação de face final flutuante (anel de vedação metálico + anel de vedação flutuante de borracha de silicone), rugosidade da superfície do anel de vedação metálico Ra≤0,8μm, combinada com controle de pré-compressão (0,3–0,5 mm), formando uma barreira de vedação secundária.

• Canal labiríntico: A junção entre o corpo da roda e o assento do eixo apresenta de 3 a 4 ranhuras labirínticas usinadas. Utilizando a resistência do fluido, essas ranhuras impedem a entrada de contaminantes abrasivos, como sujeira, areia e umidade, na cavidade do rolamento, prolongando significativamente a vida útil da vedação.

4. Processo de Fabricação e Garantia da Qualidade

4.1 Processo de Fabricação Essencial

Fabricantes profissionais empregam processos de produção rigorosos para garantir a consistência e a confiabilidade do produto:

1. Forjamento e Conformação: As matérias-primas são aquecidas a 1100-1200 °C e, em seguida, forjadas em matriz fechada utilizando uma prensa com capacidade de 2000 T ou superior. A tolerância dimensional do disco de roda é controlada dentro de ±2 mm para garantir sobremedidas de usinagem uniformes.

2. Usinagem: A usinagem de precisão é realizada utilizando centros de torneamento CNC e mandriladoras. A circularidade do diâmetro externo da roda é ≤0,03 mm, a coaxialidade é ≤Φ0,02 mm e a rugosidade superficial Ra≤1,6 μm; a perpendicularidade da face da extremidade do flange é ≤0,02 mm, atingindo uma precisão de usinagem de grau IT7-IT8.

3. Tratamento Térmico: O corpo da roda passa por têmpera a 860–880 °C, seguida de revenimento a 580–600 °C. A banda de rodagem e o flange são então endurecidos por indução localmente. Um sistema automático de controle de temperatura é utilizado durante todo o processo para garantir dureza uniforme (diferença de dureza na mesma peça ≤3 HRC).

4. Tratamento de superfície: Jateamento com esferas (diâmetro das esferas 0,8–1,2 mm, resistência 0,2–0,3 mmA) → desengorduramento → fosfatização → pulverização eletrostática → cura a 160 °C. A adesão do revestimento atende ao padrão GB/T 9286-1998 Classe 1.

5. Montagem e Vedação: A montagem é realizada em ambiente de sala limpa Classe 1000. A prensagem dos rolamentos utiliza uma prensa hidráulica com controle preciso de pressão (5–8 MPa) para evitar danos aos rolamentos. A quantidade de graxa injetada é controlada com precisão (±5 g) para garantir lubrificação suficiente e eliminar o risco de vazamento.

4.2 Sistema de Controle de Qualidade (CQ)

• Inspeção Dimensional: As dimensões críticas são 100% inspecionadas utilizando uma máquina de medição por coordenadas (MMC) com precisão de ±0,005 mm, garantindo a consistência com os desenhos originais. Para a produção em massa, são utilizadas ferramentas de inspeção dedicadas para uma inspeção rápida, aumentando a eficiência em 30%.

• Teste de dureza: 5% dos produtos de cada lote são selecionados aleatoriamente para o teste de dureza Rockwell. A dureza da superfície da banda de rodagem deve estar dentro da faixa de HRC 52 a 62; produtos não conformes são imediatamente retrabalhados.

• Teste de Vedação: Após a montagem, é realizado um teste de vedação com pressão de ar de 1,5 MPa, mantendo a pressão por 30 minutos sem vazamentos. Alguns produtos são submetidos a testes de imersão e rotação (50 rpm, 2 horas) para verificar a confiabilidade da vedação.

• Teste de capacidade de carga: Testes de capacidade de carga estática (1,5 vezes a carga nominal, 1 hora) e testes de fadiga dinâmica (1 milhão de ciclos) são realizados em uma bancada de testes dedicada para garantir que não haja deformação ou dano permanente.

• Normas de Certificação: Os produtos estão em conformidade com a certificação do sistema de gestão da qualidade ISO9001; os materiais atendem aos padrões ambientais RoHS; e alguns produtos obtiveram a certificação CE, atendendo aos requisitos de acesso ao mercado da Europa e dos Estados Unidos.

4.3 Garantia e Suporte Pós-Venda

• **Período de garantia**: É fornecida uma garantia de 2000 horas de funcionamento em condições normais de operação, cobrindo defeitos causados por falhas de material e problemas no processo de fabricação.

• Suporte pós-venda: Oferecemos suporte técnico por vídeo e serviços de diagnóstico de falhas online; caso seja necessária a substituição de equipamentos, disponibilizamos serviços de reposição rápida (entrega em 15 a 20 dias para pedidos regulares) para garantir o mínimo de tempo de inatividade para os equipamentos do cliente.

PARÂMETROS DO PRODUTO

Rolo de esteira CAT 306

Parâmetros	Detalhes
Modelo	Mini escavadeira CAT 305E / 306E / 307E
Número da peça	352-6217 (Referência OEM)
Técnica	Fundição/Forjamento + Tratamento Térmico Completo
Dureza da superfície	Dureza HRC50-56, Profundidade de têmpera 8-12mm
Cores	Preto / Amarelo (personalizável)
Tempo de garantia	2000 horas de trabalho
Certificação	ISO9001
Peso	Aproximadamente 7–9 kg/unidade
Preço FOB	FOB porto de Xiamen US$ 12–25/unidade (com base na quantidade)
Prazo de entrega	Dentro de 15 a 20 dias após a confirmação do pedido.
Condições de pagamento	T/T
OEM/ODM	Aceitável
Tipo	Peças de material rodante para mini escavadeira
Tipo de movimento	escavadeira de esteiras
Serviço pós-venda fornecido	Suporte técnico por vídeo, suporte online